Řešení mikro výpadků
Závod na výrobu recyklovaných obalů firmy Huhtamaki, Přibyslavice: Řešení pro zlepšení kvality elektrické sítě od Elspec snížilo pravděpodobnost mikro-výpadků v procesu výroby (tj. výpadků elektrické energie trvajících méně než 20 s) a pomohlo tak zlepšit efektivitu produkce pomocí účiníku v reálném čase a pokročilou analýzou kvality energie.
Případová studie z oblasti kvality elektrické energie v průmyslu
Tato případová studie popisuje řešení problémů s mikrovýpadky, poklesy napětí a nestabilitou napájení ve výrobním závodě na produkci recyklovaných obalů Huhtamaki v Přibyslavicích.
Součástí projektu byl hloubkový audit kvality elektrické energie, měření analyzátorem Elspec G4500, vyhodnocení příčin poklesů napětí a návrh technického opatření pro stabilizaci napájení výrobních technologií. Výsledkem bylo nasazení systému Elspec Equalizer, který pomohl zlepšit stabilitu elektrické sítě závodu, omezit poruchy strojů způsobené poklesem napětí a zvýšit efektivitu výroby.
Typ obsahu: případová studie
Datum publikace: 10. 6. 2024
Poslední aktualizace: 24. 5. 2026
Odborná garance: Blue Panther s.r.o. – specialisté na měření a řešení kvality elektrické energie v průmyslu
Oblast: kvalita elektrické energie, stabilita napájení, mikrovýpadky, poklesy napětí, energetická efektivita výroby
Přehled případové studie
| Zákazník | Huhtamaki, výrobní závod Přibyslavice |
|---|---|
| Obor | Výroba recyklovaných obalů |
| Řešený problém | Mikrovýpadky, poklesy napětí a poruchy výrobních zařízení |
| Použitá měřicí technika | Elspec G4500 BlackBox |
| Navržené řešení | Elspec Equalizer |
| Rozsah řešení | Hloubkový audit kvality elektrické energie, analýza dat, návrh opatření a instalace systémů Equalizer |
| Výsledek | Vyšší stabilita napájení, omezení poruch strojů a zlepšení efektivity výroby |
Výchozí situace ve výrobním závodě
Výroba recyklovaných obalů je technologicky náročný provoz, ve kterém musí být zajištěna stabilita výrobních linek, plynulost výroby a vysoká dostupnost strojů. I krátkodobé poruchy napájení mohou způsobit odstavení části technologie, ztrátu produkce, zvýšení provozních nákladů nebo vznik nekvalitního výrobku.
V závodě Huhtamaki v Přibyslavicích byly zaznamenány mikrovýpadky elektrické energie a poklesy napětí, které ovlivňovaly provoz výrobních zařízení. Pro odstranění problému bylo nutné zjistit, zda příčina vzniká v napájecí síti, ve vnitřní elektrické instalaci závodu nebo v samotné dynamice výrobních technologií.
Mikrovýpadky a poklesy napětí
Mikrovýpadky a krátkodobé poklesy napětí patří mezi poruchové jevy, které se v průmyslovém provozu často obtížně dokazují. Obsluha obvykle vidí až jejich důsledek: zastavení stroje, chybové hlášení měniče, výpadek řídicího systému nebo nepravidelné poruchy výrobní linky.
Proto je nutné provést měření přímo v místě provozu a zachytit skutečné chování elektrické sítě při běžné výrobě, při náběhu zařízení i při dynamických změnách zatížení.
Měření a analýza kvality elektrické energie
Prvním krokem byl hloubkový audit kvality elektrické energie. Cílem nebylo pouze ověřit základní parametry napájení, ale zachytit skutečné chování elektrické sítě při provozu výrobních zařízení.
Pro měření byl použit analyzátor kvality elektrické energie Elspec G4500. Přístroj umožňuje dlouhodobý záznam parametrů elektrické energie, záznam průběhů a následnou detailní analýzu událostí, které mohou být při běžném měření snadno přehlédnuty.
Analýza se zaměřila zejména na poklesy napětí, proudové špičky, dynamické změny zatížení a vliv výrobních zařízení na stabilitu vnitřní elektrické sítě závodu.
Hloubkový audit kvality elektrické energie
Hloubkový audit kvality elektrické energie umožňuje oddělit běžné provozní kolísání od skutečných příčin poruch. V průmyslových sítích často nestačí posoudit pouze napětí v předávacím místě nebo porovnat základní parametry s obecnými limity. Důležité je sledovat chování sítě uvnitř závodu, tedy v místech, kde jsou připojeny výrobní technologie.
Takový postup pomáhá určit, zda problém souvisí s napájecí sítí, s odběrovými špičkami, s harmonickým zatížením, s kompenzací jalového výkonu nebo s dynamikou konkrétních výrobních zařízení.
Zjištěná příčina problémů
Měření ukázalo, že poklesy napětí souvisely především s provozem výrobních zařízení a jejich odběrovými špičkami. Tyto dynamické změny zatížení destabilizovaly vnitřní napájecí síť závodu a mohly se projevovat jako mikrovýpadky, poruchy strojů nebo nestabilní provoz výrobních linek.
Tento typ problému nelze spolehlivě vyhodnotit pouze z běžných provozních údajů nebo z jednorázového měření. Vyžaduje záznam skutečných průběhů, časovou korelaci událostí a odbornou interpretaci dat z provozu.
Navržené řešení: Elspec Equalizer
Na základě výsledků měření bylo doporučeno nasazení systému Elspec Equalizer. Jedná se o řešení pro dynamickou kompenzaci zátěže v reálném čase, které pomáhá stabilizovat napětí, kompenzovat jalový výkon, snižovat kolísání napětí a omezovat negativní vliv rychle se měnících odběrů.
V této případové studii byl systém Equalizer použit jako technické opatření ke zlepšení stability napájení výrobních technologií a omezení důsledků poklesů napětí v závodní síti.
Stabilizace napětí a dynamická kompenzace
Dynamická zátěž ve výrobních provozech může způsobovat rychlé změny proudu, poklesy napětí a kolísání napájení. Běžná kompenzace jalového výkonu nemusí být v takových případech dostatečně rychlá. Řešení typu Elspec Equalizer je určeno pro provozy, kde je nutné reagovat na změny zatížení v reálném čase.
Cílem není pouze zlepšit elektrické parametry sítě, ale především zvýšit provozní stabilitu výrobních zařízení, omezit poruchy a snížit riziko neplánovaných odstávek.
Výsledky realizace
Po provedení auditu a instalaci systému Elspec Equalizer došlo ke zlepšení stability elektrické sítě závodu. Řešení pomohlo omezit poruchy strojů způsobené poklesem napětí a snížit riziko krátkodobých výpadků výroby.
Přínosem nebyla pouze vyšší spolehlivost napájení. Dalším efektem bylo snížení dlouhodobých poruch strojů, lepší využití výrobních technologií a dosažení vyšší efektivity výroby.
Na základě dosažených výsledků si zákazník objednal další audity na dalších transformátorech. Tyto audity odhalily další možnosti úspor a optimalizace provozu elektrické sítě závodu.
Co tato případová studie ukazuje ostatním průmyslovým podnikům
Tato případová studie ukazuje, že mikrovýpadky a poruchy výrobních zařízení nemusí být způsobeny pouze samotným strojem nebo nadřazenou distribuční sítí. Častou příčinou je chování vnitřní elektrické sítě závodu, dynamické změny zatížení, proudové špičky, poklesy napětí nebo nevhodně kompenzovaná jalová energie.
Správný postup proto nezačíná výměnou zařízení, ale měřením a analýzou skutečného provozního stavu. Teprve na základě naměřených dat lze určit, zda je vhodným řešením úprava kompenzace, stabilizace napětí, instalace systému typu Equalizer, dlouhodobý monitoring nebo jiné technické opatření.
Související řešení Blue Panther
Tato případová studie souvisí s oblastmi, ve kterých Blue Panther pomáhá průmyslovým podnikům měřit, analyzovat a řešit kvalitu elektrické energie:
- Kvalita elektřiny v průmyslu
- Hloubkový audit kvality elektrické energie
- Poklesy napětí a mikrovýpadky
- Harmonické znečištění
- Analýza a reporty
- Elspec Equalizer
Máte ve výrobě podobný problém?
Pokud se ve vašem provozu objevují mikrovýpadky, poklesy napětí, poruchy měničů, náhodné odstávky strojů nebo opakované chyby řídicích systémů, nemusí být příčina pouze v samotném zařízení. Problém může souviset s kvalitou elektrické energie a stabilitou vnitřní napájecí sítě závodu.
Blue Panther pomáhá průmyslovým podnikům tyto jevy měřit, analyzovat a navrhovat technicky podložená opatření. Výsledkem může být vyšší stabilita výroby, nižší riziko výpadků a lepší využití výrobních technologií.
Kontaktujte nás pro konzultaci problému ve vašem provozu
Zdrojová případová studie vychází z realizace řešení kvality elektrické energie v závodě Huhtamaki Přibyslavice a z technického řešení Elspec Equalizer.
Dotaz na další podrobnosti
Položky označené hvězdičkou (*) jsou povinné.
*Vaše údaje zpracováváme na základě oprávněného zájmu, dle našich zásad o ochraně osobních údajů.
Váš dotaz bude odeslán naším specialistům. Brzo se Vám ozveme.
Petr Nedorost
Telefon: +420 739 475 699 - pracoviště Praha

